目前對于噴漆廢氣的治理，一般采用前端過濾除去漆霧，然后再除去其中的易揮發性廢氣組份的三段組合凈化方式。后續催化燃燒的凈化效率在97% 左右。而采用活性炭吸附法，可以控制活性炭層的厚度，保證活性炭吸附凈化效率穩定在90%以上。故本方案采用漆霧過濾器+活性炭吸附濃縮+催化燃燒的方式對廢氣中的有機物組份進行凈化治理。

噴漆廢氣工藝選擇

廢氣治理工藝采用活性炭吸附濃縮+催化燃燒的方式；此外在噴涂作業生產過程中揮發產生的有機廢氣可能會含有少量的粉塵、漆霧及雜質等，所以在廢氣進入活性炭吸附裝置前必須先進行預處理，否則粉塵、雜質長期積累進入活性炭吸附裝置，堵塞活性炭微縮孔，從而影響吸附效果。

吊裝催化燃燒設備

活性炭吸附濃縮+催化燃燒系統介紹

活性炭吸附濃縮——催化燃燒裝置高效、節能、無二次污染的新系列產品。經多用戶使用，專家鑒定，達到國內同類產品領先水平。

1.使用:

該凈化裝置主要用于凈化油漆、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間揮發或泄漏的有害廢氣，消除異味，適用于不適合直接燃燒或催化燃燒的低濃度有機廢氣及回收處理，尤其適用于大風量的處理場合，可獲得滿意的經濟和社會效。

2.技術原理:

含有有機物的廢氣在風機的作用下通過活性炭吸附層，有機物被活性炭獨特的作用力攔截，清潔氣體排出；一段時間后，當活性炭達到飽和時，吸附停止，有機物已經濃縮在活性炭中。

催化凈化裝置內設有加熱室，加熱裝置開始進入內循環。當熱脫附氣體進入活性炭箱，活性炭層溫度上升到有機物沸點時，有機物從活性炭中跑出，進入催化室催化分解成CO2和H2O，同時釋放能量。釋放的能量用于進入吸附床進行脫附。此時，加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室中保持自燃，尾氣再生循環，直至有機物與活性炭完全分離并在催化室中分解?；钚蕴吭偕?，有機物催化分解處理。

3.技術性能和特點:

a、該設備設計原理先進，材料獨特，性能穩定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。該設備占地面積小，重量輕。吸附床采用切磚結構，便于裝載，易于更換。

b、采用高效蜂窩狀活性炭，具有熱力學性能優越、阻力低、消耗低、吸附率高等特點。與粒狀(棒狀)相比，非常適合在大風量下使用。

c、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力小，配低壓風機能正常運行，不僅耗電少，而且噪音低。

d、催化燃燒裝置的風量約為廢氣源風量的十分之一(具體根據濃度計算)，加熱功率維持2小時左右，節約能源。

e、吸附有機廢氣的活性炭床可以利用廢氣催化燃燒處理產生的熱量預熱冷空氣進行脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室凈化，不需要額外的能源，運行成本低，節能效果顯著。

主要核心組件A.活性炭吸附箱:吸附箱內安裝活性炭層和氣流分布器，對有機氣體進行濃縮凈化，是整個裝置吸附濃縮環節的主要組成部分和核心工藝。活性炭采用優質無煙煤為原料，呈蜂窩狀。其主要特點是:強度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面積大、椰殼活性炭和木質活性炭之間的孔結構和孔徑發達。B.催化燃燒裝置:結構原理說明:催化燃燒:以催化劑為中間體，在較低溫度下，有機氣體可以轉化為無害的水和二氧化碳氣體，即:脫附后的高濃度有機氣體由風量為15000的引風機送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統，然后進入換熱器，再送入加熱室。氣體通過加熱裝置達到燃燒反應溫度，然后有機氣體通過催化床分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度上升到反應溫度。如果沒有達到反應溫度，加熱系統可以通過自動控制系統實現補償加熱，使其完全燃燒，從而節約能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家排放標準。該裝置由主機、引風機和電控柜組成。凈化裝置主機由熱交換器、催化床、電加熱元件、阻火器、除塵器和減壓裝置等組成。阻火器和除塵器位于進氣管道上，泄壓裝置位于主機頂部。

一、利于清洗和換新

催化劑反應器多數都會設計成易于裝卸的模屜結構，利于清洗和更換催化劑載體。

二、氣流和溫度均勻分布

為了使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，同時保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室要具有足夠的大小和空間。催化燃燒裝置應具有優良的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

三、較高的轉化速度

催化燃燒多數采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

四、輔助燃料和助燃

因為催化燃燒的放熱反應是不可逆的，所以，不管反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等，因此實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

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